ERP生產控制管理有哪些功能？如何定制開發ERP生產控制管理系統？

2019-2-3 / 已閱讀：3488 / 上海邑泊信息科技

ERP生產控制管理是以生產計劃為驅動的先進生產管理方法。由企業市場銷售部門訂單驅動，按照客戶需求配置最終產品設計，ERP生產控制管理系統根據以往經驗和合適人工干預自動生成一個總生產計劃，再經過系統層層細分后，發送具體的生產指令到各部門去執行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。合適的ERP生產控制管理系統可以最大化利用企業資源為客戶創造價值，同時可以依據長期積累的生產管理數據進行統計分析，為企業生產能力結構調整和計劃做出科學的量化分析決策。

完整的ERP生產控制管理包括：交付產品輔助設計，生產計劃分解，物料需求計劃，能力需求計劃，車間生產執行控制，制造標準流程。

(1). 交付產品輔助設計：它是根據市場銷售部門與客戶實際溝通確定的客戶需求，設計規劃出的最終交付產品。包括常見產品交付規格模板、具體產品零部件及規格、安裝流程與說明書、交付產品零部件組合、設計圖紙、質量測試方法等。

(2). 生產計劃分解：它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總生產活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

(3). 物料需求計劃：在生產計劃分解決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。

(4). 能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

(5). 車間生產執行控制：這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理、作業監控。

(6). 制造標準流程：在編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準流程，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計算機中識別。

(6.1). 零件代碼：對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。

(6.2). 物料清單：定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。

(6.3). 工序：描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。

(6.4). 工作中心：使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。

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